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　　玻璃容器耐壓性能試驗機是用于測試玻璃容器(如安瓿瓶、西林瓶、輸液瓶、啤酒瓶、飲料瓶等)耐內(nèi)壓力性能的關(guān)鍵設備，以下從設備組成、工作原理、技術(shù)參數(shù)、操作步驟等方面進行介紹：

　　一、設備組成

　　主要由伺服電機、液壓泵、壓力傳感器、控制器和顯示裝置等組成。通過伺服電機帶動液壓泵產(chǎn)生壓力，這些壓力經(jīng)管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃樣品瓶內(nèi)。設備控制器實時從壓力傳感器采集壓力信號，并根據(jù)這些信號值控制伺服電機和液壓泵，使系統(tǒng)內(nèi)壓力按照藥典標準規(guī)定的要求進行線性增加，直至達到預先設定的值。

　　二、操作步驟

　　準備樣品：選擇待測的玻璃瓶樣品，并進行初步檢查以確保其外觀完好。使用與室溫相差不超過5℃的水作為試驗介質(zhì)，以避免在試驗前引入額外的壓力。

　　裝置連接：將玻璃瓶放置在測試儀的專用座上，通過密封裝置確保瓶口和測試儀之間的氣密性。為實現(xiàn)無泄漏加壓，壓頭和瓶口封合面之間需采用彈性物質(zhì)密封，確保接觸面有足夠的壓力以防止介質(zhì)泄漏。

　　設定參數(shù)：根據(jù)藥典標準的要求，設定合適的增壓速率和預定壓力值。通常，增壓速率設定為0.58 MPa/s±0.10 MPa/s，直至達到預定值或容器破裂。

　　啟動試驗：啟動試驗機，按照設定的增壓速率和預定壓力值進行加壓。在加壓或保壓過程中，密切觀察供試品的變化情況。

　　記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄每個供試品的測試數(shù)據(jù)，包括加壓速率、預定壓力值、保持時間、破裂壓力等。這些數(shù)據(jù)將用于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和結(jié)果判定。

　　結(jié)果判定：根據(jù)記錄的測試數(shù)據(jù)和藥典標準的要求，判斷供試品的耐內(nèi)壓力性能是否合格。若所有供試品在預定壓力值下均未發(fā)生破裂或泄漏，且破壞性試驗中的破裂壓力值不低于規(guī)定標準，則判定為合格。

　　三、設備特點

　　高精度與穩(wěn)定性：采用高性能的伺服電機和液壓泵，配備高精度壓力傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的壓力控制和穩(wěn)定的加壓過程，確保測試結(jié)果的可靠性。

　　全自動化操作：具備全自動化的操作界面和控制系統(tǒng)，用戶可以通過觸摸屏設置試驗參數(shù)、監(jiān)控試驗過程以及查看試驗結(jié)果，實時顯示整個試驗過程的壓力變化，確保測試的準確性和可靠性。

　　多功能與可擴展性：不僅適用于藥用玻璃瓶的耐內(nèi)壓力測試，還能夠滿足其他類型玻璃瓶(如啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶等)的測試需求。支持恒壓保壓試驗、增壓不保壓試驗及破裂試驗，覆蓋多種測試方法。同時，系統(tǒng)程序具備ISP在線升級功能，可提供個性化服務。

　　良好的密封性能：采用彈性密封裝置確保加壓介質(zhì)無泄漏，保證試驗過程中不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，從而確保測試結(jié)果的準確性。

　　優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設計：結(jié)構(gòu)設計合理，簡潔大方，易于維護和清潔。試驗空間可調(diào)，適應不同規(guī)格的玻璃容器，應用范圍廣。

　　數(shù)據(jù)存儲與分析：配備彩色大液晶觸摸屏和內(nèi)置微型打印機，可實時顯示測試過程壓力變化、每次測量值及統(tǒng)計值(如最大值、最小值、平均值)，并快速輸出測試結(jié)果，方便記錄和歸檔。系統(tǒng)支持多組數(shù)據(jù)存儲，便于數(shù)據(jù)管理和追溯。